1862. aastal leiutas Briti leiutaja Guillermo del Guébert tsentrifugaalventilaatori. Selle tiivik ja korpus olid kontsentrilised ringid, korpus oli tellistest ja puidust tiivikul kasutati tagurpidi-kõveraid sirgeid labasid. Selle efektiivsus oli vaid umbes 40%, seda kasutati peamiselt kaevanduste ventilatsiooniks.
1880. aastal kavandati kaevanduse ventilatsiooni jaoks keerdkesta ja tahapoole kumerate-labadega tsentrifugaalventilaatorid ning nende struktuur sai suhteliselt terviklikuks.
1892. aastal töötas Prantsusmaa välja rist-vooluventilaatori; 1898. aastal konstrueeris iirlane ettepoole kumerate teradega Sirocco tsentrifugaalventilaatori, mis võeti laialdaselt kasutusele erinevates riikides. 19. sajandil kasutati metallurgiatööstuses kaevanduste ventilatsiooniks ja lõhkamiseks aksiaalventilaatoreid, kuid nende rõhk oli vaid 100-300 Pa ja nende kasutegur vaid 15-25%. Kiire areng algas alles pärast 1940. aastaid.
1935. aastal võttis Saksamaa esmakordselt kasutusele aksiaalvoolu isobaarilised ventilaatorid katla ventilatsiooni ja indutseeritud tõmbe jaoks; 1948. aastal valmistas Taani töö ajal reguleeritavate labadega aksiaalvooluventilaatorit; Samuti töötati välja tsükloni aksiaalvooluventilaatorid, meridionaalkiirenduse aksiaalvooluventilaatorid, diagonaalvooluventilaatorid ja ristvooluventilaatorid; 2002. aastal kasutati Hiina plahvatuskindlaid-tsentrifugaalventilaatoreid laialdaselt keemia-, nafta- ja masinatööstuses ning arendusid ka Changlindongi plahvatuskindlad-tsentrifugaalventilaatorid. Tsentrifugaalventilaatorid on kivitöötlemisettevõtetes tavaliselt kasutatavad lisatootmisseadmed, mida kasutatakse peamiselt ventilatsiooni- ja tolmueemaldusseadmetes. Näiteks kivilõikus- ja lihvimisprotsessides kasutatavad tsüklonitolmukogujad ja kotitolmukogujad nõuavad tsentrifugaalventilaatoreid, mis eemaldaksid tootmiskohalt tolmu, tagades puhta tootmiskeskkonna ja kaitstes töötajate tervist. Ventilaatorid on suure-energiat-tarbimisega seadmed ja ventilaatorite poolt kivitöötlemisel tarbitava elektri osakaal on suhteliselt suur. Seoses kasvava energiapuudusega minu riigis ning suure-tootlikkuse ja{12}}tõhusate tööpindade propageerimise ja kasutamisega on energiasääst ja tarbimise vähendamine muutunud kivitootmisettevõtete ühiseks mureks ning paljud kivitootmisettevõtted on muutnud ventilaatorite energiatarbimise vähendamise oluliseks ülesandeks.
Ventilaatorite energiatarbimise vähendamine nõuab enamat kui lihtsalt nende tõhususe parandamist; Kõige olulisem tegur on ventilaatori reguleerimismeetodite sobiv valik. Selle põhjuseks on asjaolu, et kivitootmise koormus muutub pidevalt vastavalt protsessi nõuetele ja enamik ventilaatoreid vajavad sagedast voolukiiruse reguleerimist, lähtudes põhiühiku koormusest. Praegu on kivitöötlemisettevõtete ventilaatorite energiasäästlikud reguleerimismeetodid{2} suhteliselt aegunud, üldiselt kasutatakse drosselregulatsiooni. Drosselreguleerimise kasutamisel reguleeritakse ventilaatori voolukiirust peamiselt reguleerventiilide või drosseldeflektorite abil. Drosselefekt on suur, ületades mõnikord väikese koormuse korral 50%. Kuid drosselkadude ja väljaspool suure-tõhususega tsooni töötamise tõttu on energia raiskamine märkimisväärne. Ventilaatori kiiruse reguleerimine seevastu välistab drosselkaod ja tagab, et ventilaator töötab alati suure-tõhususega tsoonis, säästes seega oluliselt energiat. Seetõttu on ventilaatori kiiruse reguleerimine tõhus energiasäästu{11}meetod, mis peegeldab praeguse ehitusmaterjalitööstuse tootmise uut suundumust.
